系統(tǒng)簡介:
 

“配料防錯追溯系統(tǒng)” ---------將原料庫存管理、配方管理、配料稱量、過程控制、產(chǎn)品追溯等融為一體，采用條形碼(二維碼/RFID)識別、無線傳輸、自動稱重、PLC控制、機電、計算機接口等自動化技術(shù)。防止配料中出現(xiàn)錯料，確保稱量精度，保證配方工藝的精準性，使每批配料數(shù)據(jù)都有記錄可追溯，有效解決了原料的浪費。



系統(tǒng)特點:

● 智能配方管理，調(diào)用靈活便捷
服務(wù)器存儲并管理全部生產(chǎn)配方，支持配方自定義。生產(chǎn)部制定生產(chǎn)計劃時，通過輸入配方編號便可靈活調(diào)取配方工藝。生產(chǎn)線領(lǐng)取任務(wù)后，配方會自動加載到當前生產(chǎn)線的電腦上。

● 電腦控制配料過程，過程防錯報警
當生產(chǎn)線進行配料時，線上操作人員只需按照電腦提示的配料步驟與原料投放量逐步操作即可。在每次稱量前，操作人員通過使用掃描槍檢測原料是否正確、是否過質(zhì)保期，當出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈，并且不能進行下步操作，直到糾正錯誤為止；在進行稱重時，電腦會比對原料的投放重量，若超出允許的誤差范圍則會報警，直到重量調(diào)整準確后方可進行后續(xù)操作。

● 指定稱重平臺，確保稱量精度
采用多種規(guī)格的電子秤，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量主原料和輔助原料。

● 配方原料自動判斷，原料先進先出
每次配料生產(chǎn)開始前，生產(chǎn)線電腦自動調(diào)用此次生產(chǎn)所需配方，并將原料的編號、位置等信息告知操作人員。原料的使用遵循“先進先出”的原則，先入庫的原料電腦優(yōu)先使用，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出庫。

● 配料數(shù)據(jù)實時記錄，全程可追溯
每個配方配料成功后，系統(tǒng)自動保存詳細的配料記錄，如原料的名稱編號、實際稱量值、公差、配料時間、配料人、批次號、訂單號等，對于所有已經(jīng)完成的稱重信息，系統(tǒng)提供查詢、統(tǒng)計功能。按日期、配料單號、料號、操作員等信息進行分類檢索。查詢結(jié)果可以導(dǎo)出到電子表格。

● 混料前再驗證，確保工藝準確無差錯
稱重過后打印出稱重標簽，每種稱好的原材料和標簽一一對應(yīng)，生產(chǎn)混料時根據(jù)稱重標簽進行驗證訂單的完整性，把批次中的物料與混料罐一一對應(yīng)，不是該批次的物料不能在該混料罐混料。


● 條形碼/二維碼識別，自動重量標簽打印
在庫存原料管理、配方配料及成品出庫的過程中，全程條形碼（二維碼）標簽識別管理。在原料入庫、配料生產(chǎn)以及成品包裝等過程中，稱重完成后標簽打印機自動打印包含條形碼的標簽，再由人工或自動貼標。


● 提高工作效率，操作簡便可靠
員工只需按照電腦指示操作，從而獲得準確的稱重和操作效率。


● 數(shù)據(jù)兼容性高，完善的報表功能
可與企業(yè)內(nèi)部的ERP、MES、SAP、WMS等系統(tǒng)高度兼容，提供多種數(shù)據(jù)接口。根據(jù)企業(yè)需求，提供各種生產(chǎn)報表、報警報表及其它定制的報表功能。

系統(tǒng)組成:

① 倉庫管理子系統(tǒng)：原材料入庫，生成條形碼，記錄料號、品名、規(guī)格、批號、日期、供應(yīng)商等信息
② 技術(shù)部管理子系統(tǒng)：維護、管理配方信息，維護管理產(chǎn)品信息。
③ 生產(chǎn)管理子系統(tǒng)：制定生產(chǎn)任務(wù)、安排生產(chǎn)
④ 生產(chǎn)車間稱重管理子系統(tǒng)：根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和配方資料組織工人生產(chǎn)。根據(jù)配方表信息稱重，比對重量。通過條碼槍識別原材料和批號
⑤ IT部服務(wù)器管理子系統(tǒng)：權(quán)限管理、數(shù)據(jù)庫維護、客戶端狀態(tài)監(jiān)測。

應(yīng)用行業(yè):


精細配方/配料稱重系統(tǒng)------廣泛應(yīng)用于橡塑、化工、醫(yī)藥、食品、化妝品、生物技術(shù)、飼料、染料等各種精細配料行業(yè)。系統(tǒng)適用性高，且可按照工廠的實際工藝情況量身定制。